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                  • 公司很早就對全員進行6S培訓及學習,從被動學習到主動學習,從被動開展整理、整頓、清掃、清潔到主動維護及素養的提升,是一個認識的過程,觀念更新的過程。
                    記得剛開始進行現場6S指導時,我們就有一種不太理解的想法。當時領導讓我們將工作臺上的物品按規定擺放,我們認為這樣似乎太夸張了吧,畢竟我們只是生產車間。但隨著6S活動的不斷深入,大家漸漸認識到合理擺放,既能防止物品濫用,還能消除尋找物品的時間,并有效的提高了工作效率。況且清爽的工作環境,還能使我們工作時保持舒暢的心情??磥磉@6S的確是有百益而無一害,我們何樂而不為呢。
                    現在我們員工沒有以往那種的不情愿的思想,取而代之是我們全體員工積極開展6S活動的景像:比如目視管理的區別就有標準看板、圖紙目視管理等,還有更多的合理化建議,如清掃責任區及設備點檢表的科學貼掛,物品的擺放,個人物品的分類管理等。
                    值得一提的還有我們每個車間、每個工段每天的早會,有聲有色,堅持不懈的執行。記得剛開始,我們許多的員工都有些不理解:每天上班還開會,本身干活的時間就不夠用!但領導還是將早會制度堅持了下來,如今員工們也深深認識到每天10分鐘晨會制度給大家帶來的好處。早會使我們了解到了生產計劃安排,當月考核計劃,設備故障情況,讓我們在生產上決不讓自己崗位的產品、產量拖計劃的后腿。
                    還有車間6S管理組對各工段進行的不定期的自查制度,也是為了讓6S深入人心,我們終于認識到了它的目的不是為了懲罰某個人,檢查真正目的是幫助大家認清還有哪些工作沒做好,推動不斷改善、改進。
                    相信隨著6S文化的不斷深入,我們不論在效益上還是在員工素養上都將會有大的提高,讓我們在6S活動中獲益匪淺。  (一車間:王云娥、伍麗艷)
                  • 著名的“破窗效應”理論告訴我們,對于美好的東西,大家都會本能的維護它,不去破壞。相反,人們對已經被破壞的東西,就會產生一種讓它更壞一些也無妨的心理。推而廣之,我們會經常發現,在干凈整潔的工作環境中,沒人會隨意丟棄垃圾;并且當一旦有不好的事物出現時,馬上就有人會制止或去收拾;而在雜亂無章的工作環境,大家卻非常隨意,看到不好的東西,也不會去想辦法處理。如何將這種心理效應應用到我們6S管理工作中?6S亮點創建被認為是公司制定的一個非常好的管理制度和工具。
                    隨著車間6S管理工作的逐步深入,現場環境得到了較明顯的改善,但是在維護和保持方面一直感覺不太好。檢查的時候,大家認真做一遍,沒有檢查時,現場又恢復到以往的樣子。如何讓大家自覺去愛護、長期去保持好自己的6S區域?車間發現在推行6S亮點改造計劃后,這種好的跡象開始在車間慢慢體現。
                    比如我們車間空壓站崗位,在改造之前,雖然崗位也經常在清掃,但是地面的油污,現場的標識雜亂,儲氣罐排氣排水的隨意性等,大家都習以為常。但是,在車間選定空壓站做為車間季度亮點改造項目之后,通過大家共同討論制定相應整改方案:如地面點檢路線標識,管道走向標識、同時將儲氣罐排氣排水管線進行了規范優化、并利用間隙時間組織崗位員工對現場墻面進行了重新粉白,并定制一些企業文化標識牌,通過這些亮點改造,空壓站現場6S得到了與之前不一樣的改變。而這些在后期現場6S保持的過程中,讓每一個在這個區域做事的人都明顯的感受得到。大家都會比之前更加的珍惜;之前空壓機換油,地面油污拋灑較普遍,現在維修工在換油時都非常細心,并且會在地面上墊一塊舊的濾布進行保護,避免油污對地面標識的污染;現場的備品配件及清掃工具,使用后也及時歸位。大家都想要維持好這個好的環境。而好的習慣養成后,大家的素養也同時得到了明顯提高。
                    嘗到甜頭后,現在車間按照每個季度申報3-5處亮點區域,采取全員參與,群策群力的形式,將車間一個一個6S區域環境進行改善和創新。隨著車間6S亮點區域的增多,以點帶面,我們相信車間6S會越來越好,個人的素養也會越來越高。而這種效果就是我們追求的持之以恒的改善,也是公司追求“綠色化工美麗企業”的一部分。(一車間:王海偉)
                  • 金秋是最美的季節。站在公司高處遠眺,園區內經歷了“新冠”的陣痛后,各個企業已恢復了正常生產,一派生機勃勃的景象。遠處黃橙橙的稻谷一望無際,金浪濤天,每根稻穗都低著謙遜的頭,向人們展示著飽滿和成熟,農民的臉上蕩漾著豐收的喜悅。漢江依舊洶涌澎湃,經歷了夏季的持續暴雨,脾氣緩和了許多,基本恢復了往日的寧靜,向東歡歌而去。
                    這個季節也是我們方圓鈦白的“收獲季”在公司和車間的正確領導下,全體員工的共同努力下,疫情不僅沒有對我們的正常生產造成大的影響。近幾個月來在保證質量穩定的前提下我們的產量屢創新高。特別是八月份電子鈦白的開車過程中,由于電子鈦白設備久未運行,很多設備經過重新調試,重新編程。從試運行開始一步一步的解決可能遇見的種種問題。由于我們把很多事情都做到了前面。相對于前幾次開車遇見的層出不窮的問題,本次開車基本上沒有發生重大的影響產量和質量的生產事故。產量和質量都有了明顯的提升。電子鈦白已經能做到滿負荷生產了。這是值得我們所有“電子鈦白人”驕傲和自豪的事情。
                      秋季是憧憬的季節、暢想的季節、奮斗的季節、圓夢的季節。 人生當季,青春年華,讓我們打點行裝,踏上征程,去尋覓心中的美景。(二前車間:蔣偉坤)
                  • 自公司第二輪6s大檢查二前車間拿黑旗后,二前車間維修班針對各崗位設備狀況開展專項檢查整改工作。針對車間設備多,在以往的設備檢查中油污多、漏點多、設備衛生差等問題,展開了一場設備大整改。
                     一、對車間使用的所有泵進行表面刷漆。車間共有70多臺泵,由于使用時間長,很多泵表面腐蝕嚴重,油污較多,維修人員對使用的泵逐臺更換后認真清洗表面油污,打磨腐蝕點,處理干凈后統一刷藍色油漆再安裝到位。
                     二、對車間使用的所有泵的電機更換護罩。以前的護罩是用鐵板制作,存在大小不一,表面油漆脫落,整體效果不美觀;現在全部使用透明的有機玻璃制作,規范統一了尺寸大小,便于觀察電機使用情況,便于平時的設備檢修護理,有效改善了現場整齊度。
                     三、對車間使用的所有攪拌減速機進行表面刷漆。水洗工段各儲槽的攪拌減速機由于酸霧腐蝕,減速機內框架都有不同程度的腐蝕,維修人員借助各崗位自動化結束的空息時間,對各減速機進行除銹、打磨后統一刷藍色油漆,改善設備衛生狀況,延長設備使用壽命。
                     四、對車間使用的所有設備進行重新加潤滑油。車間日常巡查中常發現有泵、減速機漏油現象,員工設備衛生不好做,今天做了明天又是油污滿地,嚴重影響現場環境。針對這種情況,在這次設備整改中,維修人員按規定標準對每臺泵、減速機加潤滑油,對減速機油泵逐臺檢修更換,既要保證設備的潤滑,又要保證沒有油溢漫。很好的改善了現場環境,方便了員工的設備維護。
                    雖然此次整改,對車間的設備現場有了很大的改善,但是后期的維護保養才是日常工作的重點。只有維修人員一次整改是不能永久保持的,更多的是崗位員工在平常的操作過程中自覺愛護、維護,才能讓我們的設備長久彌新?。ǘ败囬g:林發光)
                  • 生產中的不斷創新帶給我們的是工作方式的迥然改變,在提升工作的質量和效率的同時也為企業帶來豐厚的價值回報,誠如公司能源方針總概,創新改進,才能節能增效,讓企業更具活力與競爭優勢。
                    實行自動化操作控制是技術創新的具體體現,通過公司這幾年持續改進,幾乎所有崗位的人工現場操作,都已改成在電腦上操縱氣動裝置的輕點鼠標,只要輕輕的一個動作,就可以達成所愿,將科技是第一生產力,詮釋得貼切完美。
                    作為全廠供能單元,鍋爐體系進行了諸多創新實施,較早實現自動化操作控制,取得較好的操作體驗,并通過取消原料煤摻雜尾灰,采用脫硫及除氮氧化物技術,改進氣力輸灰和增加尾渣冷卻回收雙線操作等措施,直接改善崗位工作方式,減少了人工原始作業的強度,生產環境得到較好改善。以前露天堆放的煤灰塵四處飛揚,晴天一身灰,雨天一地泥,滿樹夾竹桃葉黑塵覆蓋的情形,再也難以看見。這一切向好的境地,得益于我們車間將創新作為生產中的主旋律,持續改進而創造出來的完美,給人耳目一新的視覺呈現。
                    創新的腳步是不斷進步的階梯,永不停歇才能有更多突破,許多生產環節中,都有完善和改進的地方。明顯的例子,去年年底,我們車間對酸堿儲罐區進行了自動化改造,實現了各類輸送泵的電腦控制,減少了人員現場操作的繁瑣和勞累,盡顯車間生產方式與時共進的步伐。但在酸堿卸車操作中,仍存在液位顯示依然需要人員現場目測,員工在操作室與卸車現場兩地跑動進行控制的情況,其中的不便顯而易見。這對我們提出了一個難題,不過相信,這些困難只是暫時的,創新改進是我們不變的主題,假以時日,經過大家集思廣益和技術完善,這項工作會變得更加人性化,真正做到足不出戶,自動控制。
                    創新的思維是燎原的瑰寶,只有不斷創新,發揮員工聰明與智慧,對發現的問題提出合理化建議,在生產中進行發明與制作,把創新精神傳承下去,我們的生產過程才會變得越來越高效。(三車間:魯家兵)

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